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乳化瀝青設(shè)備

乳化瀝青設(shè)備

乳化瀝青設(shè)備的詳細(xì)介紹

    YK-6型乳化瀝青機(jī)組是采用RH-6型膠體磨設(shè)計(jì)制造的一種實(shí)用型乳化瀝青設(shè)備,分為獨(dú)立直熱式、獨(dú)立導(dǎo)熱油式和智能型三種乳化瀝青設(shè)備,具有造價(jià)低廉、搬動(dòng)方便、操作簡單。故障率低、實(shí)用型強(qiáng)等特點(diǎn)。整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上,形成一個(gè)整體。機(jī)組設(shè)計(jì)由瀝青加熱設(shè)備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求,可增設(shè)瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。水溶液采用罐內(nèi)安裝的導(dǎo)熱油排管或外設(shè)熱水爐及電加熱管三種方式加熱,可供用戶選擇。

    設(shè)備的組成:有瀝青過渡罐(保溫)、乳化液摻配罐(不銹鋼)、成品罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化機(jī)、成品輸送泵、電器控制柜、大底板管道和閥門等組成。
※實(shí)時(shí)測(cè)量、監(jiān)控流量、比例、溫度及液位。
※鍵盤設(shè)定油、水比例、生產(chǎn)量、控制參數(shù)、報(bào)警參數(shù)及傳感修正值等,設(shè)定值可長期不丟失(關(guān)機(jī)一年以上)
※油、水設(shè)定比例帶寬(10%-90%)
※適用瀝青、乳化劑范圍廣。
※供熱方式有:導(dǎo)熱油、蒸汽、燃油、電加熱等。
※自動(dòng)控制、匯總記錄、打印生產(chǎn)報(bào)告單。
※溫度、液位、配比控制精確,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,物料封閉式傳輸,自動(dòng)化、文明生產(chǎn)程序高,便于標(biāo)準(zhǔn)化管理。
工藝流程
  瀝青被乳化的基本條件是:瀝青在熱熔狀態(tài)同計(jì)量乳化機(jī)的水溶液混合,經(jīng)過乳化機(jī)的作用,以細(xì)小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化機(jī)的水溶液中,成水包油的乳化液即被乳化。
先將選定的石油瀝青加熱脫水,濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃--160℃。
按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中,如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑一起加入,再加生活飲用水到要求的液位,并開動(dòng)攪拌機(jī),同時(shí)加溫,檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃--70℃左右。
例如:
配2000公斤乳化劑溶液(生產(chǎn)4400公斤乳化瀝青): 乳化劑(規(guī)格35%濃度,用量0.5%)4400*0.5%/35%=62.8公斤;穩(wěn)定劑(CaCL.2H2O,用量0.15%)4400*0.15%=6.6公斤;水:(飲用水)2000-(62.8+6.6)=1930.6
加溫:凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機(jī)要預(yù)熱,點(diǎn)動(dòng)電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng)。
說明:上面是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,相對(duì)重要的工作是溫度控制,要經(jīng)常去看看,過高或過低將影響瀝青的乳化效果,溫度低了,瀝青的流動(dòng)性不好,易堵塞,溫度過高,又易使水氣化而無法生產(chǎn),本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動(dòng)打開或關(guān)閉閘閥控制導(dǎo)熱油的通段。通過電氣箱點(diǎn)動(dòng)每臺(tái)電機(jī),確認(rèn)可以運(yùn)轉(zhuǎn)后,開始生產(chǎn)。
開機(jī)步序
打開瀝青出口閥門,打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。
啟動(dòng)乳化機(jī),同時(shí)乳化機(jī)不要加溫了,關(guān)閉供熱源(導(dǎo)油或蒸汽)。
啟動(dòng)乳化液齒輪泵,估計(jì)設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速為60-100轉(zhuǎn)/分鐘。
瀝青齒輪設(shè)定為360-500轉(zhuǎn)/分鐘。
調(diào)節(jié)乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙,一般來說,瀝青顆粒越細(xì)越好,膽考慮到乳化機(jī)壽命和耗電,則根據(jù)負(fù)荷來確定,在調(diào)節(jié)時(shí)觀察電動(dòng)機(jī)聽聲音,特為設(shè)了一只電流表,電流值應(yīng)小于29A。在生產(chǎn)過程中,隨著溫度的上升,機(jī)體會(huì)膨脹,有可能要重新調(diào)節(jié)間隙(一般乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙出廠已調(diào)好)。
啟動(dòng)成品輸送泵。
開機(jī)結(jié)束。
檢驗(yàn)乳化瀝青油水比,調(diào)節(jié)乳化液泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過程中,化驗(yàn)員要定時(shí)做油水比試樣檢驗(yàn),因?yàn)橹酚玫氖菫r青而不是水,水分含量高會(huì)增加成本,一個(gè)是乳化機(jī)浪費(fèi),另一個(gè)是增加運(yùn)輸費(fèi),而瀝青含量過高會(huì)影響乳化(即油包水),瀝青顆粒度會(huì)增大,容易結(jié)塊沉淀,參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗(yàn),油水比5:5到6:4之間。參照乳化石油瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),跟乳化機(jī)有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩,用清水沖過幾次,殘余量應(yīng)小于0.3%。還有一種檢測(cè)手段是用顯微鏡觀察5mm以下的瀝青微粒應(yīng)80%。其他性能與采用的乳化劑有關(guān)。
停機(jī)步驟
先停調(diào)速瀝青泵;   b)待整個(gè)管道用乳化液沖洗過后,再停調(diào)速乳化液泵;
c)停乳化機(jī)和輸送泵;   d)切斷電源。 
維修與保養(yǎng)
1、乳化機(jī)和輸送泵及其他電機(jī)、攪拌器、閥門,按其出廠說明書的規(guī)定日期進(jìn)行保養(yǎng)。
2、每班工作結(jié)束后,應(yīng)清洗乳化機(jī),沒有保溫設(shè)施和防腐設(shè)施的乳化設(shè)備,還應(yīng)清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。
3、瀝青乳化機(jī)應(yīng)定期檢查其定子與轉(zhuǎn)子的配合間隙,當(dāng)不能達(dá)到該機(jī)鎖規(guī)定的最小間隙時(shí)應(yīng)考慮更換定子和轉(zhuǎn)子。
4、勇于控制流量的調(diào)整泵,應(yīng)定期檢查其精度,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。
5、定期檢查電控柜中的接線柱是否松動(dòng),電線在裝運(yùn)時(shí)是否磨損,消除灰塵,避免損壞機(jī)件。
6、設(shè)備長期停用,應(yīng)放凈罐中以及管道中有液體,各個(gè)孔蓋要蓋緊,保持清潔,各運(yùn)動(dòng)部件加注潤滑油。
7、室外溫度出現(xiàn)低于-5℃的地區(qū),乳化瀝青成品罐不應(yīng)存放乳瀝,應(yīng)及時(shí)排凈,以免造成乳化瀝青破乳,沒有保溫裝置會(huì)凍死在罐內(nèi)。
主要技術(shù)參數(shù)

 


型號(hào)

RLZ-6.0

產(chǎn)  量

l-6T/h

瀝青乳化細(xì)度

<5um占85%

分型尺寸

長*寬*高=6000*2200*2300mm

乳化液摻配罐

長*寬*高=1120*1120*1220mm

瀝青過度罐

長*寬*高=1200*1200*1500mm

成品罐

長*寬*高=1000*950*1000mm

 

瀝 青 
調(diào)速泵

型號(hào)

LCP-3A

配用電機(jī)

YCT160-4B

流量

3T/h

 

乳 液 
調(diào)速泵

型號(hào)

Lcs-3b

配用電機(jī)

YCT160

流量

3T/h

乳 
化 
機(jī)

型號(hào)

LR6

配用電機(jī)

Y160M2-2

流量

6T/h

輸 
送 

型號(hào)

LCBS-6A

配用電機(jī)

Y132Ml-6

流量

6T/h


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